中核秦同创新构建同位素基地数智运维管理体系

近日，中核秦山同位素有限公司(Chinatom Qinshan Isotope Co., Ltd.，简称“中核秦同”)围绕同位素生产基地建设项目，成功构建了以一体化智慧生产信息管理平台(IMS)为中枢的数智运维管理体系。该体系通过赋能设备全生命周期管控与智能决策，有效解决了高安全要求、高复杂度核技术应用场景下的运维管理痛点。

据了解，该体系以一体化智慧生产信息管理平台(IMS)为管理中枢，实现了全厂 6799 台设备的统一编码赋码与“一台一档”全生命周期溯源。通过将设备台账与维保计划、维修工单及备件管理深度关联，中核秦同不仅推动了维保模式向状态监测与预兆性维护升级，还通过暖通变频改造与自主开发自动校验平台，实现了显著的降本增效与能耗优化。

在数字化工作控制与安防预警方面，中核秦同将工作申请、审批许可及现场执行等业务全流程整合至 IMS 系统线上办理，形成嵌入风险控制要求的闭环管理机制。同时，公司依托 5G 专网、人工智能与大数据技术，将安防及生产监控视频统一接入平台，部署火情识别与高风险区域行为识别算法，构建起“主动识别—分级告警—任务派发—算法优化”的智能分级预警体系。

针对现场巡检与生产决策，中核秦同依托 NFC 签到与高精地图技术构建了数字巡检网格，结合智能手环与电子围栏实现了“人—机—环”多源联动感知与高风险区域分级管控。此外，公司搭建了钴-60 生产线智能辅助决策系统，实时接入分布式控制系统(DCS)及电气监测数据，将专家经验转化为失效逻辑判断规则，实现了从单体设备到整条生产线运行状态的综合研判与前瞻性维护。

中核秦同数智运维管理体系的成功实践，实现了设备管理由分散台账向一台一档转变、维修维护由线下流转向工单闭环转变、现场风险由人工发现向智能预警转变以及生产决策由经验判断向协同决策转变。这一创新模式验证了数字技术在高风险核设施管理中的适用性，为我国核技术应用产业的高质量发展与智能化转型提供了可复制、可推广的管理范式。