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关键词:吊装

俄罗斯国家原子能公司完成BREST-OD-300铅基快堆常规岛双台汽水分离再热器吊装就位

俄罗斯国家原子能公司完成BREST-OD-300铅基快堆常规岛双台汽水分离再热器吊装就位

俄罗斯国家原子能公司(Rosatom)于2026年10月7日宣布,在位于托木斯克州谢韦尔斯克(Seversk)的创新型BREST-OD-300核电机组工程建设现场,常规岛(汽轮机岛,Turbine Island)厂房核心主设备安装取得关键节点突破,两台大型汽水分离再热器(Moisture Separator Reheater, MSR)已顺利吊装至设计基准就位。本次就位的两台汽水分离再热器属于双回路核电站常规岛核心大型热交换装备,单台高度达16米,净重达95吨。该设备的核心功能是将流经高压缸后的做...

2026-10-08

陆丰核电1号机组稳压器 顺利吊装就位

陆丰核电1号机组稳压器 顺利吊装就位

9月30日,由中核二三承建施工的陆丰核电1号机组稳压器顺利吊装就位。此次吊装成功,标志着陆丰核电1号机组核岛一回路主设备安装取得重大进展,为后续波动管焊接、系统设备安装及调试工作打下坚实基础。稳压器是核岛反应堆冷却剂系统核心主设备,属核安全一级设备,承担一回路系统压力调节超压保护任务,是保障反应堆安全稳定运行的关键设备。该设备为立式圆筒形承压容器,本体高度十余米,吊装总重超百吨,安装于CA01模块稳压器腔室内,设计制造标准严...

2026-09-30

漳州核电3号机组稳压器吊装就位

漳州核电3号机组稳压器吊装就位

9月20日19时03分,漳州核电3号机组稳压器吊装就位。本次稳压器吊装通过龙门吊水平提升至+16.5m平台,经重载车运输牵引进入反应堆厂房,再通过环吊将稳压器翻转竖立,最终吊装就位。稳压器是核岛反应堆冷却剂系统的核心主设备之一,其主要功能是承担一回路压力控制和超压保护等。当反应堆内的温度、压力发生波动时,稳压器能够通过调节冷却剂水的流量与温度,将反应堆内的温度和压力维持在安全范围内,保障反应堆的安全稳定运行。同时,稳压器对保障机...

2026-09-21

浙江金七门核电1号机组PCS热交换器吊装预引入圆满完成

浙江金七门核电1号机组PCS热交换器吊装预引入圆满完成

近日,由中核五公司承建的浙江金七门核电1号机组的12台PCS热交换器吊装预引入工作圆满完成。吊装预引入全过程平稳有序,安全、质量全面受控。此次吊装预引入工作的圆满完成,为新质华龙示范工程后续穹顶模块化吊装及工程整体建设注入了强劲动力。PCS热交换器布置在安全壳内穹顶上,是华龙一号非能动安全壳热量导出系统(PCS系统)的关键组成部分。其主要功能是热交换器内的水与安全壳内的高温空气通过冷凝、对流和辐射传热进行热量交换,并利用...

2026-09-19

江苏徐圩核能供热发电厂1号机组核岛安全壳钢衬里模块三吊装就位

江苏徐圩核能供热发电厂1号机组核岛安全壳钢衬里模块三吊装就位

9月15日,我国十五五开工建设的首台核电机组——江苏徐圩核能供热发电厂1号机组传来建设节点喜讯,核岛安全壳钢衬里模块三顺利完成吊装就位,项目主体工程建设再获关键进展。本次吊装的模块三采用两层筒体壁板拼装结构,模块自重133吨,整体起吊重量达258.52吨,模块本体高度11米,吊装就位标高15.75米。随着模块平稳落位,已安装完成的模块一、模块二与模块三连为一体,安全壳钢衬里筒体累计整体高度达到31.45米。安全壳是核岛的核心安全屏障,钢衬里...

2026-09-16

广东太平岭核电3号机组完成堆腔池池壁模块吊装

广东太平岭核电3号机组完成堆腔池池壁模块吊装

中广核惠州核电有限公司消息,近日,中广核广东太平岭核电项目3号机组堆腔池池壁模块顺利完成吊装,为后续工程建设推进创造了条件。堆腔池池壁是反应堆厂房内的关键不锈钢覆面结构,也是反应堆重要的安全冷却屏障。此次吊装完成后,3号机组反应堆厂房相关关键结构施工取得阶段性进展,为机组投产后的安全运行奠定了基础。...

2026-09-03

浙江金七门核电1号机组稳压器卸压箱圆满吊装就位

浙江金七门核电1号机组稳压器卸压箱圆满吊装就位

8月30日,由中核五公司承建的浙江金七门核电1号机组核岛大件设备稳压器卸压箱圆满吊装就位,吊装全过程平稳有序,安全质量整体受控,此次吊装为后续核岛主设备安装及一回路系统施工奠定了坚实基础。稳压器卸压箱是核电站反应堆冷却剂系统的重要辅助设备,主要功能是收集并冷凝来自稳压器安全阀排入的高温高压蒸汽,确保反应堆系统安全稳定运行。此次吊装的卸压箱属于核岛预装设备,设备主体重量较重、尺寸较大,吊装作业空间有限,吊装就位后需长期放...

2026-09-02

漳州核电4号机组环吊桥架吊装完成

漳州核电4号机组环吊桥架吊装完成

9月1日,漳州核电项目4号机组环吊桥架吊装作业顺利完成。该设备在3200吨履带式起重机牵引下平稳落位,全过程历时2小时05分钟,为后续核岛厂房施工和设备安装创造了条件。环吊桥架是环吊的核心组成部分,安装于核岛厂房顶部,是核岛厂房内关键起重设备的重要结构。其投入使用后,将为核电站安装及运行阶段的各类吊装作业提供支撑。此次吊装总重超过420吨,起吊高度超过100米。项目团队选用3200吨履带式起重机,并配套专用平衡梁实施作业。针对高空回...

2026-09-02

广西白龙核电1号机组核岛CA01模块顺利吊装就位

广西白龙核电1号机组核岛CA01模块顺利吊装就位

8月29日,国家电投集团广西核电白龙核电1号机组核岛CA01模块精准就位,标志着核岛施工进入土建与安装并行推进新阶段。▲8月29日,国家电投集团广西白龙核电1号机组核岛CA01模块吊装作业正在有序进行。CA01模块就位于核岛反应堆厂房,是反应堆压力容器、蒸发器、稳压器等主设备的安装房间。模块整体呈T字形,外形尺寸长28米、宽29米、高24米,由47个子模块组成,起吊总重量约1167吨,是该核岛最大、最重的结构模块。本次吊装于8时07分开始起吊,经过起...

2026-08-31

全球首台14000吨级环轨式起重机下线 可支撑华龙一号2.0全模块吊装

全球首台14000吨级环轨式起重机下线 可支撑华龙一号2.0全模块吊装

近日,徐工全球首台14000吨级环轨式起重机正式下线。中国工程机械工业协会会长苏子孟,中石化炼化工程集团党委委员、副总经理、起运公司党委书记、总经理王国华,徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升等参加下线仪式。徐工起重机械事业部总经理、党委书记夏得昌宣布该设备成功下线。据介绍,该14000吨级环轨式起重机面向核电、石化、海洋工程等重大工程中超大、超重设备吊装需求研发,重点服务大型模块一体化吊装场景。设备实现全产业链...

2026-08-29

辽宁徐大堡核电1号机组核岛钢穹顶吊装就位

辽宁徐大堡核电1号机组核岛钢穹顶吊装就位

8月28日,中核集团旗下中国核电投资控股的辽宁徐大堡核电厂1号机组核岛钢穹顶吊装就位,标志着该机组大型钢结构模块施工进入尾声,为核岛厂房结构完工里程碑节点实现奠定坚实基础。钢穹顶作为核岛核心承重结构,位于钢板混凝土结构之上,承担着非能动安全壳冷却水储存箱及上部的全部荷载,是守护反应堆厂房结构完整、密封可靠的关键屏障。其整体呈圆锥形,由径向主梁、圈梁、钢覆面板及底部钢平台等构件组成,直径约41米,高度11米,整体吊装重量近1000...

2026-08-28

漳州核电4号机组完成四个内部结构模块吊装

漳州核电4号机组完成四个内部结构模块吊装

8月18日至27日,中核二四在10天内连续完成漳州核电4号机组内部结构4个混凝土模块吊装,范围包括3号、2号、1号环路蒸发器隔间以及稳压器隔间,为后续环路安装和调试工作创造条件。蒸发器、稳压器是核岛环路关键设备。其对应隔间混凝土模块兼具承重固定和防护功能,是华龙一号纵深防御安全理念在土建施工阶段的重要体现。本次吊装的4个模块均为异形结构,全部采用场外预制+整体模块化吊装工艺,总吊装重量约2400吨。与3号机组相比,4号机组在实现3...

2026-08-28

中国华能石岛湾核电扩建工程1号常规岛除氧器就位

中国华能石岛湾核电扩建工程1号常规岛除氧器就位

日前,由中电建核电公司承建的华能石岛湾核电站扩建一期工程1号常规岛除氧器顺利吊装就位,标志着该机组常规岛设备安装取得关键进展,也为后续汽轮机设备安装、管道布设和系统调试等工作推进创造了条件。华能石岛湾核电基地目前建有高温气冷堆示范工程,是全球首座实现商业化运行的第四代核电站。扩建一期工程规划建设2台我国自主研发的三代核电华龙一号机组,单机容量122.5万千瓦。项目建成后,预计每年可提供清洁电量约200亿千瓦时,减少标准煤...

2026-08-22

漳州核电4号机组内部结构环路3蒸发器隔间预制模块吊装成功

漳州核电4号机组内部结构环路3蒸发器隔间预制模块吊装成功

8月18日10时18分,漳州核电4号机组反应堆厂房内部结构环路3蒸发器隔间预制模块吊装就位,全过程安全、质量可控。漳州核电4号机组反应堆厂房内部结构16.5米以上的蒸发器隔间、稳压器隔间、非能动堆腔注水箱顶板结构采用场外预制、整体吊装、精准就位的模块化施工工艺,共划分为五个混凝土模块。本次吊装的环路3蒸发器隔间模块为4号机组首个吊装模块,重达454.289吨,整体呈特殊L型结构,采用3200吨履带式起重机吊装。吊装作业历经3小时,漳州核电...

2026-08-19

三澳核电3号机组钢衬里模块四完成吊装

三澳核电3号机组钢衬里模块四完成吊装

8月15日上午8时16分,三澳核电3号机组3BRX钢衬里模块四吊装作业正式启动。在中核机械工程2000吨履带吊的平稳作业下, 模块依次完成回转、带载行走、对位调整一系列工序,历时220分钟,吊装任务圆满完成。本次吊装的3号机组模块4由筒体四、五层整体拼装而成,直径约45米、高11.46米,模块存在体积大、易变形、吊车回转空间有限的特点。项目团队严格执行专项方案,提前完成场地加固、吊篮、配重倒运、履带吊转场,组织吊装模拟演练,全面排查各类安全隐...

2026-08-18

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